دیگر مکینیکل مصنوعات کی طرح والوز کو بھی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ دیکھ بھال کا اچھا کام والوز کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔
1. اسٹوریج اور والوز کی بحالی
اسٹوریج اور دیکھ بھال کا مقصد اسٹوریج کے دوران والو کو پہنچنے والے نقصان یا معیار میں کمی کو روکنا ہے۔ در حقیقت ، والو کو پہنچنے والے نقصان کی ایک اہم وجہ نامناسب اسٹوریج ہے۔
والو اسٹوریج کو اچھی طرح سے - منظم ہونا چاہئے ، جس میں چھوٹے والوز شیلف پر رکھے گئے ہیں اور بڑے والوز کو گودام کے فرش پر صاف ستھرا بندوبست کیا گیا ہے۔ انہیں تصادفی طور پر ڈھیر نہیں ہونا چاہئے اور فلانج کنکشن کی سطح کو براہ راست زمین کو نہیں چھونا چاہئے۔ یہ نہ صرف جمالیات کے لئے ہے ، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ والو کو اثر سے نقصان پہنچنے سے بچانے کے لئے۔ نامناسب اسٹوریج یا ہینڈلنگ کی وجہ سے ، غیر ضروری نقصانات جیسے ٹوٹے ہوئے ہینڈ وہیلز ، غلط بیانی شدہ والو تنوں ، ڈھیلے اور کھوئے ہوئے فکسنگ گری دار میوے اور والو کے تنوں کے مابین فکسنگ گری دار میوے سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔
ان والوز کے لئے جو مختصر مدت میں عارضی طور پر استعمال نہیں ہوتے ہیں ، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن اور والو اسٹیم کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے ایسبیسٹوس پیکنگ کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔
والوز کو موم کے کاغذ یا پلاسٹک کی چادروں سے سیل اور آؤٹ لیٹ پر سیل کیا جانا چاہئے تاکہ گندگی کو والو میں داخل ہونے اور متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔
وہ والوز جو ماحول میں زنگ لگاسکتے ہیں ان کو زنگ آلود تیل کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے اور زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے محفوظ کیا جانا چاہئے۔
باہر رکھے ہوئے والوز کو بارش سے متعلق اور دھول - پروف مادے جیسے تیل کا احساس یا ترپالن سے ڈھکنا چاہئے۔ وہ گودام جہاں والوز کو ذخیرہ کیا جاتا ہے اسے صاف اور خشک رکھنا چاہئے۔
2. والو کا استعمال اور بحالی
استعمال اور دیکھ بھال کا مقصد والو کی خدمت زندگی کو بڑھانا اور قابل اعتماد افتتاحی اور بندش کو یقینی بنانا ہے۔
والو اسٹیم تھریڈ اکثر والو اسٹیم نٹ کے خلاف رگڑتا ہے اور اس کو پیلے رنگ کی چکنائی ، مولیبڈینم ڈسلفائڈ ، یا چکنا کرنے کے لئے گریفائٹ پاؤڈر کے ساتھ لیپت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
والوز جو کثرت سے نہیں کھلتے یا بند نہیں ہوتے ہیں ان کا ہینڈ وہیل بھی باقاعدگی سے ہونا چاہئے تاکہ کاٹنے سے بچنے کے لئے والو اسٹیم تھریڈز میں چکنا کرنے والے کو شامل کیا جاسکے۔
بیرونی والوز کو بارش ، برف ، دھول اور زنگ آلودگی سے بچنے کے لئے والو اسٹیم پر حفاظتی آستینوں سے لیس ہونا چاہئے۔ اگر والو سسٹم میکانکی طور پر بیکار ہے تو ، وقت پر تیانجن اے آئی چکنا کرنے والے کے ساتھ گیئر باکس کو چکنا ضروری ہے۔
والو کی صفائی کو یقینی بنائیں۔
والو اجزاء کی سالمیت پر باقاعدگی سے عمل کریں اور برقرار رکھیں۔ اگر ہینڈ وہیل کا فکسنگ نٹ گر جاتا ہے تو ، اس کا مکمل مماثل ہونا چاہئے اور اس کا استعمال ایک دوسرے کے ساتھ کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر یہ والو اسٹیم کے اوپری حصے کے چار کونوں کو پیس لے گا ، آہستہ آہستہ فٹ کی وشوسنییتا کو کھو دے گا ، اور یہاں تک کہ شروع کرنے سے بھی قاصر ہے۔
دیگر بھاری اشیاء کو لے جانے کے لئے والو کا استعمال نہ کریں ، اور والو پر کھڑے نہ ہوں۔
والو اسٹیم ، خاص طور پر تھریڈڈ حصے ، کو باقاعدگی سے مٹا دینا چاہئے۔ چکنا کرنے والے جو دھول کے ذریعہ آلودہ ہوئے ہیں ان کی جگہ نئے لوگوں کے ساتھ کی جانی چاہئے ، کیونکہ دھول میں نجاست ہوتی ہے جو تھریڈز اور والو اسٹیم کی سطح کو آسانی سے پہن سکتی ہے ، جس سے والو کی خدمت کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔
والوز جو کام میں رکھے جاتے ہیں ہر سہ ماہی میں ایک بار ایک بار برقرار رکھنا چاہئے ، پیداوار کے بعد ہر چھ ماہ میں ایک بار ، پیداوار کے دو سال کے بعد ہر سال ایک بار ، اور ہر سال سردیوں سے پہلے۔ مہینے میں ایک بار والو لچکدار آپریشن اور خارج ہونے والے مادہ کو انجام دیں۔
3. فلرز کی بحالی اور دیکھ بھال
پیکنگ کا براہ راست تعلق سگ ماہی کے کلیدی اجزاء سے ہے جو اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ جب والو کھولا جاتا ہے اور بند ہوتا ہے تو رساو ہوتا ہے یا نہیں۔ اگر پیکنگ ناکام ہوجاتی ہے اور رساو کا سبب بنتی ہے تو ، والو بھی ناکامی کے مترادف ہے ، خاص طور پر یوریا پائپ لائنوں میں والوز کے لئے۔ ان کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، سنکنرن نسبتا steave شدید ہے اور پیکنگ عمر بڑھنے کا شکار ہے۔ بحالی کو مضبوط بنانا پیکنگ مواد کی عمر بڑھا سکتا ہے۔
جب والو فیکٹری چھوڑ دیتا ہے تو ، درجہ حرارت اور دیگر عوامل کی وجہ سے ، بیرونی رساو ہوسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، یہ ضروری ہے کہ بروقت پیکنگ کور کے دونوں اطراف میں گری دار میوے کو سخت کیا جائے۔ جب تک کہ کوئی بیرونی رساو نہیں ہے ، مستقبل میں اسے دوبارہ سخت کیا جاسکتا ہے۔ پیکنگ کو لچک اور سگ ماہی کی کارکردگی سے بچنے سے روکنے کے لئے یہ سب ایک ساتھ سخت نہ کریں۔
کچھ والو پیکنگ میں مولیبڈینم ڈائی آکسائیڈ چکنا کرنے والا پیسٹ ہوتا ہے۔ کئی مہینوں کے استعمال کے بعد ، متعلقہ چکنا کرنے والی چکنائی کو بروقت شامل کیا جانا چاہئے۔ جب پیکنگ کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، سیلنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل the اسی پیکنگ کو بروقت شامل کیا جانا چاہئے۔
4. ٹرانسمیشن حصوں کی بحالی
والو کے افتتاحی اور اختتامی عمل کے دوران ، چکنا کرنے والی چکنائی جو اصل میں شامل کی گئی تھی وہ بہتی رہے گی ، اور درجہ حرارت ، سنکنرن اور دیگر عوامل کے ساتھ مل کر ، چکنا کرنے والا تیل خشک ہوتا رہے گا۔ لہذا ، والو کے ٹرانسمیشن حصوں کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، اور اگر پائے جاتے ہیں تو ، چکنا کرنے کی کمی کی وجہ سے بڑھتے ہوئے لباس کو روکنے کے لئے انہیں بروقت دوبارہ بھرنا چاہئے ، جس کی وجہ سے ٹرانسمیشن عدم استحکام یا شیل کی ناکامی ہوسکتی ہے۔
5. والو چکنائی کے انجیکشن کے دوران بحالی اور دیکھ بھال
جب والوز میں چکنائی انجیکشن لگاتے ہیں تو ، انجکشن لگائے جانے والے چکنائی کی مقدار کے مسئلے کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے۔ چکنائی گن کو ایندھن دینے کے بعد ، آپریٹر چکنائی انجیکشن آپریشن کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے والو اور چکنائی کے انجیکشن کنکشن کا طریقہ منتخب کرتا ہے۔ دو حالات ہیں: ایک طرف ، چکنائی کے انجیکشن ناکافی چکنائی کے انجیکشن کے نتیجے میں ، اور سگ ماہی کی سطح چکنا کرنے کی کمی کی وجہ سے لباس کو تیز کرتی ہے۔ دوسری طرف ، ضرورت سے زیادہ چربی کا انجیکشن ضائع ہونے کا باعث بنتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ان کی قسم کے زمرے کی بنیاد پر مختلف والوز کی سگ ماہی صلاحیت کا کوئی قطعی حساب نہیں ہے۔ سگ ماہی کی گنجائش کا حساب والو کے سائز اور قسم کی بنیاد پر کیا جاسکتا ہے ، اور پھر چکنا کرنے والی چکنائی کی مناسب مقدار کو معقول حد تک انجکشن لگایا جاسکتا ہے۔
والو چکنائی کے انجیکشن کے دوران دباؤ کے مسائل اکثر نظرانداز کیے جاتے ہیں۔ لیپوسکشن کے عمل کے دوران ، لیپوسکشن پریشر باقاعدہ چوٹیوں اور وادیوں کی نمائش کرتا ہے۔ دباؤ بہت کم ، مہر رساو یا ناکامی ، بہت زیادہ دباؤ ، چکنائی انجیکشن پورٹ بلاک ، چکنائی چیری کھلنے یا مہر کی انگوٹھی مہر کے اندر والو بال اور والو پلیٹ کے ساتھ پھنس گئی۔ عام طور پر ، جب چکنائی کے انجیکشن کا دباؤ بہت کم ہوتا ہے تو ، انجکشن شدہ چکنا کرنے والی چکنائی والو چیمبر کے نیچے میں بہتی ہوتی ہے ، جو عام طور پر چھوٹے گیٹ والوز میں پایا جاتا ہے۔ اگر چکنائی کے انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، ایک طرف ، چکنائی کے نوزل کو چیک کریں اور اگر چکنائی کے سوراخ کو مسدود کردیا گیا ہے تو اسے تبدیل کریں۔ دوسری طرف ، اگر چکنائی سخت ہوجاتی ہے تو ، بار بار ناکام سگ ماہی چکنائی کو نرم کرنے کے لئے صفائی کا حل استعمال کریں اور متبادل کے ل new نئی چکنا کرنے والی چکنائی انجیکشن لگائیں۔ اس کے علاوہ ، سگ ماہی ماڈل اور سگ ماہی مواد چکنائی کے انجیکشن پریشر کو بھی متاثر کرتا ہے۔ سگ ماہی کے مختلف فارموں میں چکنائی کے انجکشن کے مختلف دباؤ ہوتے ہیں ، اور عام طور پر ، سخت مہروں کے لئے چکنائی کے انجیکشن کا دباؤ نرم مہروں سے زیادہ ہوتا ہے۔
جب والوز میں چکنائی انجیکشن لگاتے ہو تو ، والو سوئچ پوزیشن پر توجہ دی جانی چاہئے۔ بال والوز عام طور پر دیکھ بھال کے دوران کھلی پوزیشن میں ہوتے ہیں ، اور خاص حالات میں ، وہ دیکھ بھال کے لئے بند ہوسکتے ہیں۔ دوسرے والوز کا مکمل طور پر ان کی کھلی پوزیشن کی بنیاد پر سلوک نہیں کیا جاسکتا۔ دیکھ بھال کے دوران گیٹ والو بند حالت میں ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چکنا کرنے والی چکنائی سگ ماہی کی انگوٹھی کے ساتھ سگ ماہی کی نالی کو بھرتی ہے۔ اگر کھلی پوزیشن میں ہے تو ، سگ ماہی چکنائی براہ راست فلو چینل یا والو چیمبر میں داخل ہوگی ، جس سے فضلہ پیدا ہوگا۔
جب والو چکنائی کو انجیکشن لگایا جاتا ہے تو ، چکنائی کے انجیکشن اثر کے معاملے کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے۔ چکنائی کے انجیکشن آپریشن کے دوران دباؤ ، چکنائی انجیکشن کی رقم ، اور سوئچ پوزیشن معمول کے مطابق ہے۔ لیکن والو کے چکنا اثر کو یقینی بنانے کے ل sometimes ، بعض اوقات والو کو کھولنا یا بند کرنا ضروری ہوتا ہے ، چکنا کرنے کا اثر چیک کریں ، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ والو بال یا گیٹ کی سطح یکساں طور پر چکنا ہے۔
جب چکنائی کا انجیکشن لگاتے ہو تو ، والو باڈی نکاسی آب اور پلگ پریشر ریلیف پر توجہ دی جانی چاہئے۔ والو پریشر ٹیسٹ کے بعد ، محیطی درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے مہر بند چیمبر کے اندر گیس اور نمی دباؤ میں بڑھ جائے گی۔ جب چکنائی کا انجیکشن لگاتے ہو تو ، چکنائی انجیکشن کے کام کی ہموار پیشرفت کو آسان بنانے کے لئے پہلے نالی اور دباؤ کو جاری کرنا ضروری ہوتا ہے۔ چکنائی کے انجیکشن کے بعد ، مہر بند چیمبر کے اندر ہوا اور نمی مکمل طور پر بے گھر ہوجاتی ہے۔ والو چیمبر پریشر کی بروقت رہائی والو کے استعمال کی حفاظت کو بھی یقینی بناتی ہے۔ چکنائی کا انجیکشن مکمل ہونے کے بعد ، غیر متوقع حالات کو ہونے سے روکنے کے لئے نالیوں اور دباؤ سے متعلق امدادی پلگوں کو سخت کرنا یقینی بنائیں۔
جب چکنائی کا انجیکشن لگاتے ہو تو ، والو قطر اور سگ ماہی کی انگوٹی کی نشست کے مابین سیدھ کا مشاہدہ کرنا بھی ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، کسی بال والو کے ل if ، اگر ابتدائی پوزیشن میں مداخلت ہو تو ، افتتاحی حد کو اندر کی طرف ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ قطر سیدھا ترتیب سے پہلے ہے۔ حد کو ایڈجسٹ کرنے میں نہ صرف ایک پوزیشن کو کھولنے یا بند کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے ، بلکہ مجموعی صورتحال پر بھی غور کرنا چاہئے۔ اگر افتتاحی سطح ہے اور مناسب طریقے سے بند نہیں ہے تو ، اس کی وجہ سے والو مضبوطی سے بند نہیں ہوگا۔ اسی طرح ، جب اختتامی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، افتتاحی پوزیشن میں اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ والو کے صحیح زاویہ سفر کو یقینی بنائیں۔
چکنائی کے انجیکشن کے بعد ، چکنائی کے انجیکشن پورٹ پر مہر لگانا یقینی بنائیں۔ چکنائی کے انجیکشن پورٹ پر داخل ہونے یا لپڈ آکسیکرن میں داخل ہونے سے بچنے کے لئے ، زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے اینٹی مورچا چکنائی کا احاطہ کرنا چاہئے۔ اگلی درخواست آپریشن کے لئے۔
